高温裂痕

　　滑动轴瓦的材料主要是巴氏合金或者铝镁合金，当滑动轴瓦的运行环境温度可以超过300℃时，由于滑动轴瓦本身发展具有能力较强的牵引力，在相对作用力下就会开始出现裂纹，导致滑动轴瓦不能及时进行正常工作。

　　值得我们一提的是：巴氏合金的熔点为250℃，在300℃高温时容易导致出现一些高温裂痕，但是铝镁合金滑动轴瓦，其铝合金基体复合材料的熔点为650℃，抗高温结构变形分析能力发展更强。因此，对于滑动问题，小编建议，对于运行环境温度要求较高的主机，选用铝镁合金滑动轴瓦更为科学合理。

　　涂层脱落

　　在高温环境下，滑动轴承外壳表面涂层中一些金属元素会分离，各种金属的比例会发生变化，合金材料的硬度会降低，使涂层剥落，热疲劳也会引起径向间隙的变化，导致曲轴颈部变形。为了更大程度地减少镀层脱落，滑块通过完善的质量管理体系和产品控制系统，从选材、金属比等方面保证合金硬度，选择巴氏合金所需的优质原材料，优化材料比，改进产品加工工艺。实行自检+交接检验+专项检验+终检的四重质量检验流程，保证各方向产品的高质量。

　　润滑油道堵塞

　　如果滑动轴承的垂直间隙安装不足，就会造成润滑油通道堵塞，轴承润滑不足。当滑动轴承衬套中润滑油不稀释时，曲轴轴颈表面的涂层会沿轴承方向完全剥落，导致滑动轴承衬套失效，影响轴承的整体运行效果。

　　酸腐蚀

　　滑动轴瓦处于高酸性环境中，其表面容易形成不同程度的腐蚀。滑动轴瓦腐蚀后，其使用性能会大大降低，需要及时更换。

　　以上是浙江彰贵轴承科技有限公司对滑动轴瓦故障分析的见解，希望对您有所帮助。