在装置安装过程中,新推力轴承衬套应进行严格的刮削工艺,刮削工艺分为粗刮、细刮、刮削、JS28F128J3D75给油侧刮、刮削瓦面中心带等五道工序。由于推力在工厂内,通常在其表面涂上黄油或凡士林作保护,所以在刮擦前应用甲苯或乙醇清洁表面。
(1)推力瓦的打磨和粗刮。在标准小平台上研磨新轴瓦4~5次,研磨方向应根据机组旋转方向旋转。每次打磨前,用白布蘸酒精或甲苯清洗瓷砖表面和镜板,晾干后再打磨。打磨时要注意:显示剂一定要保持清洁,不能有微小的污垢、沙子、瓷砖碎屑混入,以免损伤平板和瓷砖表面。打磨后瓷砖表面的高点一般用锋利的平面刮刀刮去。粗刮轴瓦时,一般使用平刮刀。这种刮刀是用废旧机器锯条制成的。比弹性刮刀刚性大,刮削能力大(也可使用三角刮刀)。由于新瓦开始使用粗刮,刮刀末端应平整,刀迹宽(一般10mm以上,刀行程10~15mm或更长),进刀深(一般0.01~0,03mm以上),刀迹连续无重复,亮点进刀较深。粗刮后放在小平板上打磨4~5遍,然后用锋利的平刀刮去瓷砖表面的高点,再打磨一遍。如此反复,直至瓷砖表面呈现光滑平整的接触,即瓷砖表面的接触面积达到80%。
(2)推力瓦的研磨与精刮。粗刮达到设计要求后,将轴瓦之间放在镜板上研磨4~5圈(或瓦研镜板),对于要求水平不高的也可直接放在小平板上研磨。每次研刮前同样可以应用苯或酒精把瓦和镜板擦干净,保证镜板面的光洁。然后用一个弹簧通过刮刀刮削。在精刮时应注意:刀刃应常磨保持自己锋利,并保持相对光滑,以防止刮削时瓦表面问题出现丝纹。刮削时压力一般不宜大,刀迹的宽度在4~5mm,刀的行程在5mm左右。精刮时可将这些点子进行分成以下三种不同类型刮削,大而亮的点子产品全部刮去,中点位置分开,细点保留。刀迹要按接触点以及分布基本情况按一定发展方向依次刮削,不可东挑西挑,刀痕要清晰。连续两刀间,可不必同时抬起刀头,以免学生产生一些不平这种现象。连续使用两次的刮削方向应交叉存在一定的角度(大致三个互成90°)。反复研刮后,直到社会接触面没有达到75%,并且瓦面每平方厘米有2~3点,接触点是否均匀,每块轴瓦的局部不接触建筑面积最大不大于轴瓦总面积的2%,其总和不超过增加轴瓦总面积的5%。
以上是浙江彰贵轴承科技有限公司对推力轴瓦的研刮工艺步骤的见解,希望对您有所帮助。