一、高温裂痕

　　滑动轴瓦在材料选择上主要是巴氏合金或者铝镁合金，由于它本身具有较强的牵引力，当运行温度超过300℃时，在相对作用力下它就会出现裂纹，以至于它无法正常使用。

　　巴氏合金和铝镁合金也还是有一定的区别的，巴氏合金的熔点在250℃，当处于300℃高温的时候我们就很简单容易导致出现一些高温裂痕的问题，但是铝镁合金进行材料，它的铝合金作为基体复合材料的熔点在650℃，抗高温变形能力比巴氏合金材料更强。因此，对于工作温度较高的主机，建议采用铝镁合金材料更为合理。

　　二、涂层脱落

　　在高温工作环境下，产品进行表面涂层中的某些金属结构元素会单独分离，各种不同金属的配比问题发生发展变化，合金材料的硬度下降，从而可以出现涂层剥落的情况，此外，热疲劳还会影响导致径向的间隙时间变化，导致曲轴颈部变形。为了大大降低涂层的损耗，中心平滑通过一套全面的质量管理体系和质量控制系统，从材料的选择和金属的混合以保证合金的硬度等方面，选用巴氏合金所需的优良原材料，优化材料配比，改进产品加工工艺，自检+交检+最终检验四道质量检验程序，多方位保证产品质量。

　　三、润滑油道堵塞

　　如果产品安装的垂直间隙不足，就有可能会出现润滑油道堵塞和轴瓦润滑不足等问题。当产品设计缺乏润滑油的稀释时，曲轴轴颈接触的表面涂层就会沿着轴承发展方向完全剥落，以至于企业产品没有完全失效，进而通过影响轴承的整体经济运行管理效果。

　　四、酸腐蚀

　　产品暴露于高酸含量环境中，并且产品的表面容易受到不同程度的腐蚀，即使是比较轻的腐蚀也会影响到它的使用性能，当出现这种情况的时候则需要及时更换。