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关于滑动轴瓦的故障分析

   滑动轴瓦是轴承的其中一个结构零部件,主要配套于各类主机,虽然它看起来是一个微不足道的小部件,实际上,轴承是密切相关的整体使用寿命,一旦滑套故障,那么整个轴承运行将瘫痪。但是大家了解滑动轴瓦失效的原因都有哪些吗?接下来就由彰贵轴承的小编为您简单介绍一下。
  一、高温裂痕
  滑动轴瓦在材料选择上主要是巴氏合金或者铝镁合金,由于它本身具有较强的牵引力,当运行温度超过300℃时,在相对作用力下它就会出现裂纹,以至于它无法正常使用。
  巴氏合金和铝镁合金也还是有一定的区别的,巴氏合金的熔点在250℃,当处于300℃高温的时候我们就很简单容易导致出现一些高温裂痕的问题,但是铝镁合金进行材料,它的铝合金作为基体复合材料的熔点在650℃,抗高温变形能力比巴氏合金材料更强。因此,对于工作温度较高的主机,建议采用铝镁合金材料更为合理。
  二、涂层脱落
  在高温工作环境下,产品进行表面涂层中的某些金属结构元素会单独分离,各种不同金属的配比问题发生发展变化,合金材料的硬度下降,从而可以出现涂层剥落的情况,此外,热疲劳还会影响导致径向的间隙时间变化,导致曲轴颈部变形。为了大大降低涂层的损耗,中心平滑通过一套全面的质量管理体系和质量控制系统,从材料的选择和金属的混合以保证合金的硬度等方面,选用巴氏合金所需的优良原材料,优化材料配比,改进产品加工工艺,自检+交检+最终检验四道质量检验程序,多方位保证产品质量。
  三、润滑油道堵塞
  如果产品安装的垂直间隙不足,就有可能会出现润滑油道堵塞和轴瓦润滑不足等问题。当产品设计缺乏润滑油的稀释时,曲轴轴颈接触的表面涂层就会沿着轴承发展方向完全剥落,以至于企业产品没有完全失效,进而通过影响轴承的整体经济运行管理效果。
  四、酸腐蚀
  产品暴露于高酸含量环境中,并且产品的表面容易受到不同程度的腐蚀,即使是比较轻的腐蚀也会影响到它的使用性能,当出现这种情况的时候则需要及时更换。
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