推力瓦要确保在液体润滑条件下正常工作，需使其油膜厚度符合设计值（如：一般大型机组推力瓦油膜厚度普通在0.03-0.07mm范围内）。这就要求对镜板有很高的精度和很低的粗糙度请求，假定镜板的粗糙度比较高，那么推力瓦的抵触功能损耗比拟高。假定镜面有划痕、锈蚀等缺点存在，那么有可能会损坏油膜构成，严重可以形成烧瓦事故。因此，我们对镜板研磨、推力瓦研刮，以及对镜板和推力瓦的调整检修作业也显得非常重要。

　　还有，我们对镜板确保其平行度，其平行度根据不一样的机组一般为0.02mm每米，推力瓦之间互相高度不同通常控制在0.02之内，就是请求推力瓦的平面度与镜板的平面度相近才行。假如镜板与推力瓦的平面度不合理，其偏向值超过了构成较小油膜厚度的值，那么就会损坏推力瓦与镜扳之间所树立的油膜。推力瓦就将会在半干抵触或干抵触状态下工作，导致瓦面损坏或烧瓦。

　　此外，推力瓦的受力情况也与它本身的平行度直接相关，镜板和推力瓦之间的接触面积需一定要大，这样就能使推力瓦承受较大的轴向压力。假定，推力瓦合金面凸凹不平，具有部分高点，那么它的受力较为会集，也容易发生瓦面严重磨损和烧瓦事故。

　　研磨镜板和研刮推力瓦是安装时候需要做的步骤。只要使推力瓦具有出色的平面性，与镜板有出色的接触性，确保机组启动时分，疾速在推力瓦瓦面与镜板之间树立起油膜，并且在机组工作时不断保持一定的油膜厚度而不被损坏，才可以确保推力轴承出色的稳定性和工作的安全牢靠。