巴氏合金材料有200多年的历史，属于低温（240℃）抗磨材料，广泛应用于大型、重载、高速转动机械设备支承滑动轴承的内衬。如汽轮机、水轮机、发电机、电动机、高压泵、轧钢机、鼓风机、球磨机、压缩机、矿山机械、大型船舶等。目前国内外的巴氏合金轴瓦均采用重力浇铸或离心浇筑工艺而成。但浇铸工艺却始终无法避免由于巴氏合金组成元素的密度不同而造成的偏析现象，这是引起轴瓦龟裂、脱壳的根本原因所在。

关于巴氏合金主要是锡基轴承合金应用广泛，常用的为ZChSnSb11-6，其中锡元素含量：83%，锑元素含量：10.7%，铜元素含量：6%，其他微量元素等，属软基合金，硬度为：HB27。合金中锡元素与锑元素生成的硬质点须均匀的分布在承载面（以支承载荷），然后铜元素把硬质点分割开来。如果不同元素产生分层，此即谓偏析现象，轴瓦的合金成分一旦产生偏析，会破坏油膜，造成“烧瓦”事故。

为了有效解决轴瓦的偏析问题，我公司经过长达几年的研究，采用高速等离子喷涂技术，进行了上千次的反复试验，终于研发成功，较好地解决了巴氏合金轴瓦偏析和结合强度等问题。使喷涂轴瓦的使用寿命、抗振性能等均优于传统浇铸轴瓦。尤其对于燃气轮机，高温环境轴瓦使用是一大变革。

突出优势：

①　结合强度大幅提高。

②　使用瓦温大幅提高。

③　抗振性能大幅提高。

④　应用燃气轮机、核电核导内设备、军品等，安全系数大幅提高。